Акт огнезащитной обработки металлических конструкций образец - Акты и расчеты - Примеры заявлений и ходатайств - ИСК в СУД
Суббота, 10.12.2016, 19:33
Приветствую Вас Гость | RSS
Меню сайта
Вход на сайт
Поиск
Наш опрос
Оцените мой сайт
Всего ответов: 333
Статистика

Онлайн всего: 21
Гостей: 21
Пользователей: 0

Примеры заявлений и ходатайств

Главная » Статьи » Акты и расчеты

Акт огнезащитной обработки металлических конструкций образец

акт обработки огнезащитным составом образец - смотрите в разделе новости

Продукция: акт обработки огнезащитным составом образец

Одним из приоритетных направлений нашей деятельности является Огнезащита - поставка уникальных огнезащитных материалов, покрытий, составов и красок,

отвечающих современным требованиям от производителя, а также выполнение работ по нанесению огнезащитного покрытия.

Продукция нашего предприятия отличается высокой надежностью, универсальностью и стабильностью показателей, что обеспечивает ее широкое применение в целях огнезащиты и предотвращения пожаров на объектах промышленного, гражданского, культурно-массового назначения, хранилищ, транспортных средств, объектов военной техники, кабельных коммуникаций и т.д.

Так же мы являемся официальными дилерами крупного производителя ГАРДЕК террасной доски и резиновой плитки.

Специализация - акт обработки огнезащитным составом образец

Наша специализация- это территория вокруг дома, коттеджа, дачи ОТ ДВЕРИ ДО ЗАБОРА

  • HOLZDORF (Россия - Германия) - производитель террасной доски бесшовной на основе ПВХ связующего
  • HOLZDORF (Россия - Германия) - декоративные ограждения ДПК на основе ПВХ
  • DARVOLEX (Россия - Болгария) - производитель террасной доски, садовой плитки и сайдинга
  • WOOZEN (Корея) - производитель террасной доски - мировой концерн LG Hausys
  • GANGART step (Россия-Германия) - резиновые покрытия (резиновая плитка) ОПТИМАЛ
  • Greenhouse (США) - теплицы в одной коробке - ведущий американский производитель тентовых конструкции и теплиц концерн Shelterlogic
  • Навесы и гаражи (США) -также от ведущего американского производителя тентовых конструкций и теплиц концерна Shelterlogic
  • Horizon и Infinity (Израиль) - пластиковые сараи и гаражи
  • Dacore (Швеция) - садовая уличная мебель
  • Регулируемые опоры (Польша)
  • Деревянные заборы - штакетник (Польша)
  • Гостевые садовые домики деревянные (Россия)
  • PARK TASARIM (Турция) - тематические детские площадки на основе ПВХ
  • FORESTSTYLE (Франция) - террасная доска композит, садовая плитка из натурального дерева Бангкирай
  • ECODECK (Россия) - террасная доска из древесно-полимерного композита
  • Огнезащита металлических конструкций

    Наша компания осуществляет комплекс работ по огнезащите металлических конструкций (металлоконструкций) любых размеров и типов на высоком профессиональном уровне с использованием новейших и классических технологий подготовки поверхности и нанесения огнезащитных материалов.

    Преимущества в работе с нашей компанией по огнезащите металлических конструкций:

  • Подготовка поверхности перед устройством огнезащиты производятся исключительно по нормам международных стандартов ISO с использованием абразивоструйных комплексов европейского производства (Clemco, Contracor), гидродинамических машин (Womo, Poseidon).
  • Высотные работы производятся как методом промышленного альпинизма так и с помощью собственной подъемной техники и механизмов: строительных лесов, люлек, вышек-тур
  • Нанесение огнезащитных материалов осуществляется с помощью высокопроизводительных установок безвоздушного нанесения европейского и американского производства (Graco, Wiwa), штукатурных станций (PFT), торкрет-установок SSB.
  • Параметры подготовки поверхности, качества нанесение огнезащитных материалов измеряются визуально по эталонам и с помощью специальных измерительных приборов по стандартами ISO.
  • Инспекторы по качеству производят внутренний контроль качества выполненных работ и только после этого работы сдаются заказчику.
  • Все специалисты, выполняющие работы, обладают большим опытом в данной области, имеют все необходимые допуски для производства работ.
  • Компания несет гарантийные обязательства за выполненную работу от 5 лет.
  • В компании внедрена система менеджмента качества ISO 9001-2008.
  • Компания является проектной организацией. На все работы разрабатываются проекты огнезащиты, проекты производства работ и технологические регламенты производства работ.
  • Нами используются следующие виды материалов:

  • огнезащитные штукатурки на цементно-гипсовой основе, перлитового песка или вермикулита
  • огнезащитные покрытия из минерального волокна
  • вспучивающиеся лакокрасочные материалы
  • Приоритетом в использовании из вышеперечисленных огнезащитных материалов являются вспучивающиеся огнезащитные краски. Огнезащитное действие вспучивающихся красок основано на том, что при высокой температуре 170-200°С они создают теплоизолирующий слой из плотной негорючей пены.

    Преимуществом использования огнезащитных красок является простота их нанесения. Нанесение осуществляется на не больших конструкциях в ручную, с помощью валика, кисти, на больших конструкциях с помощью аппаратов безвоздушного нанесения.

    Стойкость качественных огнезащитных к покрытий при технологически правильной подготовки поверхности, антикоррозионной защите металла и нанесении самого огнезащитного материала определяется сроком не менее десяти лет, в случае если этот материал действительно имеет соответствующие качественные показатели. Контроль долговечности покрытия может контролироваться визуально в процессе эксплуатации здания или сооружения. Актуальны огнезащитные краски в труднодоступных местах, там, где для огнезащиты альтернативными материалами могут потребоваться серьезные затраты на монтажно-демонтажные работы.

    Эффективность огнезащитных материалов определяется по НБП 236-97. Огнезащитная эффективность определяется временем с начала теплового воздействия на металлоконструкцию до наступления ее предельного состояния. Предельным состоянием является температура равная 500°С.

    Согласно НБП 236-97 выделяют 5 групп огнезащитной эффективности:

  • 1- не менее 150 минут
  • 2- не менее 120 минут
  • 3- не менее 60 минут
  • 4- не менее 45 минут
  • 5- не менее 30 минут.
  • Обработка огнезащитными красками металлический конструкций, как правило, осуществляется в комплексе работ по антикоррозионной защите металлоконструкции .

    То есть, технологическая цепочка огнезащитных работ выстраивается следующим образом:

  • подготовка поверхности (абразивоструйная. гидроабразивная или гидродинамическая очистка )
  • антикоррозионная защита металлоконструкции – нанесение антикоррозионных грунтовок, грунт-эмалей и т.п. использование которых возможно в комплексе с выбранной системой огнезащитных красок
  • нанесение огнезащитных красок
  • нанесение финишного покрытия (данный этап не обязателен в целях огнезащиты, используется для придания декоративных и дополнительных защитных свойств огнезащитному покрытию).
  • Порядок проведения работ по огнезащите металлоконструкций:

    Первый этап — подготовка поверхности.

    Этот этап включает в себя следующие действия:

  • очистка от солей, атмосферных загрязнений и закоксованности (если требуется) путем обмыва и очистки отдельных участков прежнего лакокрасочного покрытия или поверхности металла при его отсутствии, с помощью установок до 500 бар.
  • удаление предыдущего лакокрасочного покрытия, окалины и ржавчины путем применения гидродинамической, гидроабразивной или абразивоструйной очистки, а также придание металлическому профилю необходимой шероховатости
  • ингибирование металла и сушка поверхности, при гидродинамической и гидроабразивной подготовке
  • удаление пыли и продувка металлической поверхности с помощью струи сжатого воздуха или промышленных пылесосов, при сухой абразивоструйной (пескоструйной) очистке
  • закругление углов и кромок, удаление заусенцев путем ручным механизированным инструментом в местах, требующих подобной обработки в соответствие с ISO 8501
  • в случае наличия масляно-жировых включений — использование углеводородных растворителей для обезжиривания обрабатываемых поверхностей.
  • Проверка качества подготовительных работ и готовность поверхности к дальнейшей обработке проводится по следующим параметрам:

  • соответствие абразивоструйной очистки регламентируемым нормам (ППР) SA2-2,5 по ISO 8501, дополнительно необходима визуальная проверка и сравнение образца с установленным эталоном
  • степень ручной очистки должна соответствовать St2-2,5-3 по ISO 8501, также проводится визуальная проверка и сравнение с эталоном
  • с помощью профилометра или компаратора проводится визуальная и приборная проверка на шероховатость, которая должна быть в пределах Rz30-Rz60 мкм (зависит от условий ППР) по ISO 8503-1
  • контроль соответствия степени обеспыливания по ISO 8503-1 путем проверки размера и количества пылевых частиц
  • проверка степени обезжиривания поверхности люминесцентным путем по ГОСТ 12.2.052-81.
  • Все полученные в ходе проверки данные заносятся в журнал проведения работ по огнезащите, а также в акт проведения скрытых работ, которые в дальнейшем предоставляются в распоряжение клиента или представителя технического надзора.

    Второй этап — подготовка и нанесение специальных антикоррозионных материалов.

    Все завозимые на объект лакокрасочные материалы, которые были отобраны для осуществления текущих антикоррозионных работ, проходят дополнительный входной контроль с целью проверить соответствие фактических качественных данных основным нормам, указанным в паспорте качества, который был выдан на конкретную партию материалов. Те же процедуры проводятся с огнезащитными материалами.

    Процесс подготовки лакокрасочных изделий к использованию заключается в их перемешивании и достижении необходимой степени вязкости. В соответствии с инструкцией по использованию ЛКМ, производится смешивание с растворителями, отвердителями и разбавителями.

    Поверхность, на которую будут наноситься ЛКМ, должна быть соответствующим образом подготовлена, быть сухой и не иметь посторонних включений.

    Антикоррозийная покраска металлоконструкций проводится, как правило, при температуре окружающей среды не ниже 5 и не выше 30 градусов по Цельсию (Мы также используем ЛКМ, позволяющие работать при отрицательных температурах до -30 гр.С). Во избежание конденсации влаги температура обрабатываемой металлической поверхности должна быть минимум на 3 градуса выше точки росы. Все требуемые замеры проводятся с использованием профессионального климатического оборудования.

    За исключением элементов, которые предназначены исключительно для полосовой окраски, весь процесс покраски проводится безвоздушным способом. Все слои антикоррозийного покрытия наносятся один за другим, при этом каждый предыдущий слой тщательнейшим образом высушивается перед нанесением следующего.

    Третий этап — Нанесение огнезащитного материала

    Так же, как и все остальные лакокрасочные материала, огнезащитная краска проходит тщательную проверку на уровень засыхания и желатинизации. Смешанный и доведенный до необходимой степени вязкости материал наносится на поверхность ручным инструментом или при помощи безвоздушного способа нанесения в соответствии со всеми техническими нормами. Процесс окраски продолжается до достижения необходимой толщины сухого защитного слоя.

    Все ЛКМ наносятся на подготовленную, сухую и загрунтованную поверхность, которая не имеет никаких посторонних включений.

    Процесс окраски металлоконструкции огнезащитным материалом должен проводиться при температуре окружающего воздуха от пяти до тридцати градусов по шкале Цельсия. Температура обрабатываемой металлической поверхности при этом должна быть более, чем на три градуса выше точки росы — это поможет избежать конденсации влаги. Контроль температурных показателей осуществляется при помощи специального прибора для измерения точки росы (Elcometer 319). Так как предел огнестойкости металлической конструкции определяется толщиной огнезащитного покрытия, в ходе процесс окраски тщательно контролируется толщина мокрой и сухой пленки.

    Четвертый этап — контроль качества покрытий.

    Проверка качества проведенных окрасочных работ проводится квалифицированным специалистом — инспектором по качеству, и основывается на показателях специальных измерительных приборов, а так же визуальных наблюдениях проверяющего.

    Визуальный осмотр включает в себя:

  • контроль покрытия, наличие неокрашенный частей и участков
  • проверку на отсутствие видимых дефектов покрытия.
  • При помощи специальных измерительных приборов проверяется:

  • адгезия нанесенного покрытия к поверхности
  • толщина сухого покрытия.
  • Все работы, которые были проведенные по антикоррозийному и огнезащитному покрытию, подробно документируются и отражаются в итоговом акте сдачи-приема. Дополнительно к акту прилагается:

  • все соответствующие сертификаты на примененные в процессе материалы
  • акт на работы по подготовке металлической поверхности к последующей окраске
  • акт на качество нанесенного покрытия
  • акт на проведение покрасочных работ
  • сертификат качества на покрытие металлоконструкции
  • журнал проведения работ по огнезащите и антикоррозийной защите.
  • После проведения мероприятий по внутреннему контролю качества работы по огнезащите металлических конструкций сдаются на предмет качества выполнения и соответствия проекту огнезащиты органам МЧС, представители которых принимают непосредственное участие в приемке и подписания акта выполненных работ по огнезащите. Также качество работ может быть подтверждено аккредитованной пожарной лабораторией (лабораторией ИПЛ), не входящей в состав МЧС.

    Каждый проект по огнезащите металлоконструкций индивидуален! Если Вы заинтересовались нашими услугами, звоните! Специалисты проконсультируют Вас по всем вопросам своей компетенции, помогут подобрать оптимальные формы сотрудничества, произведут расчет стоимости работ, окажут содействие в решении существующих проблем.

    Как Провести Проверку Состояния Огнезащитной Обработки? Кто Это Делает?

    Вопрос от Лёхи Зиновьева

    Добрый день! В организации пять лет назад проводились работы по обработке огнезащитным составом деревянные конструкции чердачных помещений. Срок гарантии состава КДС 10 лет. Надо ли делать экспертизу (обследование), организацией которая имеет лицензию или можем проверить своими силами. Каким способом должны проводить проверку и какой должен быть Акт проверки состояния огнезащитной обработки (пропитки) деревянных конструкций чердачных помещений здания. Подскажите.

    Ответ для Лёхи Зиновьева

    Смотрим Постановление Правительства РФ от 25.04.2012 N 390 О противопожарном режиме (вместе с Правилами противопожарного режима в Российской Федерации)

    21. Руководитель организации обеспечивает устранение нарушений огнезащитных покрытий (штукатурки, специальных красок, лаков, обмазок) строительных конструкций, горючих отделочных и теплоизоляционных материалов, воздуховодов, металлических опор оборудования и эстакад, а также осуществляет проверку качества огнезащитной обработки (пропитки) в соответствии с инструкцией завода-изготовителя с составлением акта проверки качества огнезащитной обработки (пропитки). Проверка качества огнезащитной обработки (пропитки) при отсутствии в инструкции сроков периодичности проводится не реже 2 раз в год.

    Ключевая фраза - в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.

    Проверка может осуществляться несколькими способами:

    1) методом визуального контроля с фиксацией особенностей внешнего вида материалов. Составляется Акт визуального осмотра. В Акте необходимо указать:

    - параметры внешнего вида материала

    - условия эксплуатации: эксплуатируются в соответствии с требованиями технической документации производителя, соблюдается температурный режим эксплуатации.

    Акты составляются раз в полгода.

    2) экспресс-метод - требует отбора образцов. Затем проводится оценка качества огнезащитной обработки согласно Методике (см. Руководство ВНИИПО).

    Как правило, в прилагаемых паспортах все указано (в каждом паспорте есть раздел - методы контроля).

    Например, Контроль качества обработки внутренних поверхностей осуществляется 1 раз в 5 лет в течение срока службы.

    В ходе контроля качества огнезащитной обработки визуально оценивается внешний вид и условия эксплуатации обработанных биопиреном конструкций.

    При обнаружении отклонений по внешнему виду и условиям эксплуатации от требований технической документации следует оценить качество огнезащитной обработки конструкций с помощью прибора ПМП-1 по методике ГОСТ Р 53292-2009 .

    Результаты контроля качества следует фиксировать в акте проверки качества огнезащитной обработки

    Скачать образцы АКТОВ:

    ПРИМЕНЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

    СО 34.49.505-2003

    Срок введения с 01.11.2003 г.

    Разработаны: Департаментом генеральной инспекции по эксплуатации электрических станций и сетей (Камышев В.Н. Иванов А.Н.) с привлечением специалистов НПО УНИХИМТЕК (д.х.н. Годунов И.А. к.х.н. Токарева С.Е. Никитин В.А. Павлов В.А.), ВНИИПО МЧС России (к.т.н. Путцев Д.И. Угорелов В.А.), института «Мосэнергопроект» (Никонов Д.С.), ОАО «Институт Теплоэлектропроект» (Лейпунский Б.Ф. Грязнов М.В.) на основании приказа РАО «ЕЭС России» от 29.03.2001 № 142 «О первоочередных мерах по повышению надежности работы «ЕЭС России».

    В Правилах учтены предложения и дополнения отраслевых проектных институтов (фирма АО «ОРГРЭС», Мосэнергопроект, Теплоэлектропроект, Гидропроект), АО-энерго (Мосэнерго, Кузбассэнерго, Омскэнерго, Свердловэнерго), АО-электростанций (Конаковская, Пермская, Ставропольская ГРЭС), РП «Волгаэнерготехнадзор», РП «Сибирьэнерготехнадзор», РП «Уралэнерготехнадзор», РП «Центрэнерготехнадзор».

    Согласованы: Главным управлением Государственной противопожарной службы МЧС России (письмо № 8/4/2342 от 28.08. 2003 г .)

    Подписаны: Начальник Департамента генеральной инспекции по эксплуатации электрических станций и сетей РАО «ЕЭС России»

    И.Ш. Загретдинов

    Настоящий нормативный документ разработан на основе анализа действующей в России нормативной базы применения средств пассивной огнезащиты строительных конструкций и опыта применения на энергетических предприятиях прогрессивных огнезащитных покрытий терморасширяющегося типа. Эффективность использования огнезащитных составов терморасширяющегося типа для противопожарной защиты строительных конструкций электростанций и сетей определяется тем, что для обеспечения нормативной огнестойкости требуется нанесение тонких слоев (обычно менее 2 мм ) огнезащитного состава.

    Правила содержат комплекс требований и рекомендаций, которыми следует руководствоваться при выборе материалов и способов огнезащиты строительных конструкций зданий и сооружений, а также порядок организации работ по огнезащите, обеспечивающий оптимизацию затрат и высокую эффективность использования огнезащитных покрытий терморасширяющегося типа.

    Правила предназначены для руководителей и инженерно-технического персонала энергетических объектов, работников проектных и подрядных организаций, сотрудников пожарной охраны.

    Они отписывались примерно так, т.е. примерно-дословно следующее:

    . Периодическая проверка огнезащитных покрытий на момент выполнения работ (2009 г.) регламентировалась нормативным документом НПБ 232-96 «Порядок осуществления контроля за соблюдением требований нормативных документов на средства огнезащиты (разработка, применение и эксплуатация)».

    Для эксплуатирующей организации достаточно пользоваться п. 3.3 (3.3. С целью определения качества выполненной огнезащитной обработки металлоконструкций, кабелей, деревянных конструкций, защищенных огнезащитными средствами, не относящимися к пропиточным составам, и других материалов проводится визуальный осмотр нанесенных огнезащитных покрытий для выявления необработанных мест, трещин, отслоений, изменения цвета, посторонних пятен, инородных включений и других повреждений, а также замер толщины нанесенного слоя. Внешний вид и толщина слоя огнезащитного покрытия, нанесенного на защищаемую поверхность, должны соответствовать требованиям НД на данное покрытие.), т.е. только лишь внешний осмотр и замер толщины слоя (лучше всего методом неразрушающего контроля,чтобы не восполнять недостающие участки покрытия).

    Источники: www.centrnataganke.ru, vecfort.ru, xn----8sbbilafpyxcf8a.xn--p1ai, www.infosait.ru, www.0-1.ru

    Категория: Акты и расчеты | Добавил: levshvlad (15.07.2015)
    Просмотров: 3748 | Рейтинг: 0.0/0
    Всего комментариев: 0
    avatar